Mivel az orsó fordulatszáma és tartományaCNC gépa szerszámok sokkal magasabbak, mint a hagyományos szerszámgépek, az orsó kimeneti teljesítménye is nagyon nagy, így a korábbi feldolgozási módszerekkel összehasonlítva, beleértve a nagy pontosságot, nagy szilárdságot, nagy merevséget, nagy tartósságot, nagy tartósságot, méretstabilitást, könnyen beállítható és állítsa beCNC megmunkálásaz eszközök magasabb követelményeket támasztanak. Ehhez megfelelő szerszámszerkezetre, szabványosításra és a geometriai paraméterek összefűzésére van szükség. A CNC szerszám a megmunkálási hatékonyság javításának egyik előfeltétele, választása függ a megmunkálandó tárgyrészek alakjától, az anyag állapotától, a rögzítés merevségétől, a szerszámgép által kiválasztott szerszámtól.
Kérjük, vegye figyelembe a következőket:
1, az alkatrészek és anyagok vágási teljesítménye szerint a szerszám kiválasztásához.
Nagy szilárdságú acél, titánötvözet és rozsdamentes acél alkatrészek forgatásához vagy köszörüléséhez a jobb kopásállóságú váltókarbid szerszámokat ajánljuk.
2. Válassza ki a szerszámot az alkatrészek feldolgozási szakaszának megfelelően.
Azaz a nagyolási szakaszban, főként a simítás eltávolításával a merevség csökkentése érdekében, a cél a pontosabb szerszámok kiválasztása, a félkészítő folyamatban elsősorban az alkatrészek megmunkálási pontosságának és a termékminőségnek a biztosítása, de a nagyobb teljesítményű és nagy pontosságú szerszámok tartósságának biztosítása érdekében a nagyolási szakaszban a szerszám pontossága kisebb. Ezenkívül a befejező táblázatban használt eszközök nagyon pontosak.
Ha ugyanazt a szerszámot választjuk nagyolásra és simításra, akkor a simításból eltávolított szerszámélek nagy része a bevonat kopása miatt enyhén kopott és kopott lesz, ezért ajánlatos a nagyolás során simításból eltávolított szerszámokat választani. A folyamatos használat befolyásolja a befejezést. Megmunkálási minőség, de kevés hatással van a durva felületkezelésre.
3, a feldolgozási terület jellemzői szerint a szerszám és a geometriai paraméterek kiválasztásához.
Ha az alkatrész szerkezete elfogadható, a nagy átmérőjű és kis oldalarányú szerszámoknak egy ultra-középpontos marószerszám élét kell választani a vékonyfalú és ultravékony lengőalkatrészek vágásához, és elegendő centripetális szöggel kell rendelkezniük a vágás csökkentéséhez. a szerszám és a vágórész ereje. Puha anyagok, például alumínium vagy réz alkatrészek megmunkálásához válasszon valamivel nagyobb szögű és legfeljebb 4 fogú szármarót.
