Forró értékesítés elveszett viaszöntvény beszállítók.
Egy magasan fejlett és speciális informatikai csoport támogatásával technikai támogatást tudunk nyújtani az értékesítés előtti és értékesítés utáni szolgáltatásokhoz a nagy leárazású China Youlin® Lost Wax Casting számára. Magasan speciális eljárásunk kiküszöböli az alkatrészhibákat, és ügyfeleinknek változatlan minőséget kínál. lehetővé teszi számunkra a költségek ellenőrzését, a kapacitás tervezését és a konzisztens időben történő szállítást.
Nagy leárazás Kína Lost Wax Casting, Termékeinket elsősorban Európába, Afrikába, Amerikába, a Közel-Keletre és Délkelet-Ázsiába, valamint más országokba és régiókba exportálják. Mostanra nagy hírnévnek örvendünk ügyfeleink körében a minőségi termékek és a jó szolgáltatások miatt. Megbarátkoznánk itthoni és külföldi üzletemberekkel, követve a "Minőség az első, a hírnév, a legjobb szolgáltatások" célját.
1. Kapacitásunk fém homoköntvényekhez
A Youlin® Lost wax casting, más néven precíziós öntés vagy befektetési öntés, egy olyan gyártási folyamat, amelyben viaszmintával formálnak egy eldobható kerámiaformát. Viaszmintát készítenek az öntendő tárgy pontos formájára. Ez a minta tűzálló kerámia anyaggal van bevonva. Miután a kerámiaanyag megszilárdult, fejjel lefelé fordítják, és addig hevítik, amíg a viasz megolvad és kifolyik. Az edzett kerámia héj elhasználható befektetési formává válik. Az olvadt fémet a formába öntik, és hagyják kihűlni. Ezután a fémöntvényt letörik az elhasznált formából.
A „befektetési öntés” kifejezés a minta tűzálló anyagokkal történő „beruházása” (körbekerítése) folyamatából származik. A befektetési öntést gyakran választják más öntési módszerekkel szemben, mivel az így kapott öntvények finom részleteket és kiváló öntési felületi minőséget mutatnak. Vékony falakkal és összetett belső átjárókkal is önthetők. A homoköntéssel ellentétben a beruházási öntéshez nincs szükség huzatra.
Ezek a folyamatminőségek háló alakú vagy közel háló alakú öntvényeket biztosítanak, amelyek jelentős anyag-, munkaerő- és megmunkálási költségmegtakarítást biztosítanak az ügyfelek számára. Felhasználhatja a legtöbb általános fémet, beleértve az alumíniumot, a bronzot, a magnéziumot, a szénacélt és a rozsdamentes acélt. A befektetett öntéssel gyártott alkatrészek között megtalálhatók a turbinalapátok, orvosi berendezések, lőfegyver-alkatrészek, fogaskerekek, ékszerek, golfütőfejek és sok más összetett geometriájú gépelem.
2. Az elveszett viaszöntés előnyei és hátrányai
Előnyök:
✔A rendkívül összetett formájú és bonyolult jellemzőkkel rendelkező alkatrészek egy darabként önthetők befektetési öntéssel
✔A rövid hosszúságú vagy kis mélységű funkcióval akár 0,40 mm (0,015 hüvelyk) vékony szakaszok is önthetők hidegzárási hibák nélkül
✔Az elveszett viaszöntvény kiváló méretpontossággal rendelkezik, és a szűkebb 0,075 mm-es (0,003 hüvelyk) tűrések könnyen elérhetők.
✔A hasonló gyártási folyamatokhoz képest az elveszett viaszöntéssel kiváló felületi minőség érhető el minden utófeldolgozás nélkül. Tipikusan 1,3-0,4 mikron RMS Ra
✔ Szinte korlátlan szabadságot kínál a befektetési öntött anyagok tekintetében, de a leggyakrabban használt anyagok közé tartozik az alumíniumötvözet, az öntöttvas és a színesfém ötvözetek. Az eljárás különösen vonzó a magas hőmérsékletű ötvözetek esetében.
✔A falakon nem szükséges huzat, de ha viaszmintákat készítenek, akkor az arcon lévő huzat megkönnyíti a mintakészítési folyamatot.
✔Mivel nincsenek elválási vonalak, a szereplők nem kapnak vakut. De a viaszmintákon lehetnek elválási vonalak a főszerszámtól.
✔A további megmunkálás kiküszöbölhető vagy csökkenthető, és általában már 0,4-1 mm (0,015-0,040 hüvelyk) ráhagyás is elegendő.
✔Kiváló méretpontosság érhető el nagyon sima öntött felületekkel kombinálva. Ezek a képességek különösen akkor vonzóak, ha magas olvadáspontú, nehezen megmunkálható fémekből készülnek a termékek, amelyek gipsz- vagy fémforma eljárással nem önthetők.
✔A felhasznált viasz általában visszanyerhető újrafelhasználásra.
Hátrányok:
✖A fémöntési egyéb módszerekkel összehasonlítva a viaszos öntés sok összetett lépésből áll, ami viszonylag költségessé teszi az eljárást. Néhány lépés azonban bizonyos termékek esetében automatizálható. Drágább lehet, mint a fröccsöntés vagy a homoköntés, de az egységenkénti költség csökken a nagy mennyiségeknél.
✖A minták készítéséhez szükséges szerszámok magas költsége hagyományosan korlátozza a beruházási öntést a nagy gyártási mennyiségekre
✖A magas költség a speciális felszerelési igénynek, a költséges tűzálló anyagoknak és a magas munkaerőköltségnek is köszönhető.
✖Az alkatrészeket nehéz önteni, ha magra van szükség, 1,6 mm-nél kisebb lyukak vagy az átmérő 1,5-szeresénél mélyebbek
3. Az elveszett viasz öntésének folyamata
A következő lépéseket követjük bonyolult geometriájú és bonyolult részletekkel rendelkező alkatrészek előállításához.
1. Viaszminta létrehozása: A kész alkatrész geometriáját megismétlő mintát két elsődleges módszer egyikével készítik:
a. Építsen viasz injekciós szerszámot
b.3D nyomtatási minta
i. Ha viaszos fröccsöntő szerszámot használnak, az első lépés egy alumíniumból készült fém szerszám tervezése és megépítése. Ez a szerszám a kívánt rész viaszmásolatát hozza létre úgy, hogy megolvasztott viaszt fecskendez be nagy nyomás alatt az üregbe. A szerszám a térfogatigénytől függően egyszerű együreges kézi szerszámként vagy összetett többüreges automata szerszámként is elkészíthető.
ii. Ha 3D nyomtatott mintát használnak, akkor az alkatrészgeometriát tartalmazó CAD-modellt elküldik egy nyomtatóra, és kinyomtatják az alkatrészt.
2. Viasz összeállítás: Ezután a viaszmintákat a futószalagokra szerelik fel, és egy kész fát készítenek, amely készen áll a mártásra.
3. Szuszpenziós bevonat: A szerelvényt kiváló minőségű kerámia iszapba mártják, hogy kerámiahéjat építsenek a viaszfa köré.
4. Stukkózás: A hígtrágya bevonása után homokszemcséket csepegtetünk a nedves faszerkezet felületére. Ez segít megvastagodni és megerősíteni a bevonatréteget a viasz összeállítási felületén.
5. Ismételje meg az 5. és 6. lépést: Ismételje meg az 5. és 6. lépést, amíg az összeállítás el nem éri a kívánt héjvastagságot. Ezután a szerelvényt hagyjuk megkötni és megszáradni.
6. Viasztalanítás: Az újonnan épített héj belsejében lévő viasz most eltávolítva. A viaszmentesítés gőzzel viaszmentesítő autokláv vagy gyorstüzelésű kemence segítségével történik.
7. Öntés: Most a kívánt olvadt fémet öntjük az előmelegített formaüregbe.
8. Hűtés: A forma ezután leül, hogy az olvadt fém lehűljön és megszilárduljon, ami azután a végső öntvény lesz.
9. Héj eltávolítása: A héj anyagát ezután kalapácsos kiütéssel, vibrációval és acélszemcseszórással távolítják el.
10. Levágás: A kész alkatrészeket ezután le kell vágni a kapu- és futórendszerből.
11. Kivitel: Ezt követően különféle befejező technikákat alkalmaznak, beleértve a csiszolást, a homokfúvást és a bevonatot a szükséges végső felület eléréséhez.
12. Tesztelés: A befejező műveletek elvégzése után az alkatrészeket megvizsgálják felületi és felszín alatti hibák szempontjából. Vizuális és fluoreszcens penetráns vizsgálatot végeznek a felületeken, és röntgent alkalmaznak a felszín alatti hibák azonosítására.
4. Elveszett viaszos öntés és más öntési eljárások
5.GYIK
K: Milyen szempontokat kell figyelembe venni az elveszett viaszöntvény használatakor?
V:
1. Szerszámköltség:
Alacsony mennyiségi igény esetén ez drágább lehet, mint más módszerek, ha állandó szerszámozást alkalmaznak. Ezeknél az alkalmazásoknál az SLA vagy a nyomtatott minták költséghatékony alternatívát jelenthetnek (akár egy darab mennyiség esetén is).
A kezdeti költségek egy másik kulcsfontosságú tényező annak meghatározásakor, hogy a befektetési öntés a legnagyobb értéket hozza-e. A befektetett öntvényszerszám általában több, egymáshoz illesztett alkatrészből áll az összetett alkatrészek előállításához. Ez a „front-end” költség nem jelentéktelen, de könnyen ellensúlyozható a későbbi megmunkálás és/vagy gyártás hiányával.
2. Méretkorlátozások:
Különféle méretű befektetési öntvények készíthetők. Ennek a tartománynak van egy felső határa, ami alacsonyabb, mint más formázott technológiáknál, mint például a homoköntés.
3. Nagyon kicsi szerkezetek:
A befektetési öntés kiváló választás vékonyfalú alkalmazásokhoz, de a nagyon kicsi belső formák, amelyek magot használnak, kihívást jelenthetnek. A lyukak általában nem lehetnek kisebbek 1,6 mm-nél, és nem lehetnek mélyebbek 1,5-szeresnél.
4. Időzítés:
A többlépcsős befektetési öntési folyamat időigényesebb, mint más eljárások. A feldolgozási idő rövidebb lehet, mint más alternatíváknál.
K: Miért nevezik elveszett viaszöntésnek?
V: Az agyagmodell körüli forma lezárása után forró viaszt öntünk a modell és a forma közötti résbe. Ez azt okozza, hogy a viasz megolvad és kifolyik a formából, így rés marad a tűzálló agyagmodell és a befektetési forma között. Ezért nevezik ezt a módszert elveszett viasz eljárásnak.
K: Mennyire pontos a befektetési öntés?
V: A befektetési öntéssel kiváló részletesség és pontosság érhető el – +/- 0,005 hüvelyk per hüvelyk tartományban. Nagyon kevés további megmunkálás szükséges a részletekhez és a funkciókhoz.
